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淺談熱鍍鋅的工業(yè)方法

發(fā)布日期:2017-5-19 9:58:33  信息來(lái)源:本站原創(chuàng)

          熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。
         熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 。
        熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的,自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái),已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來(lái),伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展,熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。下面我們就簡(jiǎn)單談?wù)劅徨冧\的工業(yè)方法
        惠林熱法
       該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,而且原板進(jìn)入鍍鋅線(xiàn)鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷,影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。
        線(xiàn)內(nèi)退火
       就是由冷軋或熱軋車(chē)間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類(lèi)行業(yè)的熱鍍鋅方法包括:森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法(同日本川崎法);賽拉斯法;莎倫法
        森吉米爾法
       它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái),其線(xiàn)內(nèi)退火主要包括氧化爐,還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉,凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火,經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右,***后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅,因此,森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好,此法曾得到廣泛應(yīng)用。
       美鋼聯(lián)法
      它是森吉米爾法的一個(gè)變種,它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用,其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線(xiàn)后,首先進(jìn)行電解脫脂,而后水洗、烘干,再通過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火,***后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣,對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是,由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中,這樣無(wú)疑提高了還原爐的熱負(fù)荷,影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。
        賽拉斯法
       又稱(chēng)火焰直接加熱法;首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂,而后用鹽酸清除表面的氧化皮,并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線(xiàn)內(nèi)退火爐,通過(guò)嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過(guò)剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒,從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼,***后在密閉情況下浸入鋅液,進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊,投資費(fèi)用低,產(chǎn)量高(***高可達(dá)50/小時(shí))。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜,特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),為了避免燒斷帶鋼,需要采用爐子橫移離開(kāi)鋼帶的方法,這樣操作問(wèn)題很多,所以,熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。[3] 
       莎倫法
       1939年美國(guó)莎倫公司投產(chǎn)一臺(tái)新型的熱鍍鋅機(jī)組,所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達(dá)到再結(jié)晶溫度,所以也稱(chēng)為氣體酸洗法。采用氯化氫氣體酸洗,不但能去除帶鋼表面的氧化皮,而且同時(shí)去除了帶鋼表面的油脂,由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕,形成麻面,所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,由此造成很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用。因而此種方法很少被采用。
        改良森吉米
       它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法;它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過(guò)道連接起來(lái),這樣包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個(gè)退火爐構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。實(shí)踐證明,該法具有許多優(yōu)點(diǎn):優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)。其發(fā)展速度非常快,1965年以來(lái)新建的作業(yè)線(xiàn)幾乎全部采用了這種方法,森吉米爾機(jī)組也大都按照此方法進(jìn)行了改造。
      以上就是熱鍍鋅在工業(yè)上的幾種方法,希望能幫到大家。
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